Durante más de 35 años, nos hemos dedicado a la producción de alambre de soldadura de aluminio de alta calidad en diversos grados de aleación. Nuestra cartera de productos incluye alambre de aluminio puro 1xxx, aluminio-manganeso 3xxx, aluminio-silicio 4xxx, aluminio-magnesio 5xxx y alambres de soldadura de aleación de aluminio 6xxx/7xxx, todos diseñados para diversas industrias, como el procesamiento de aluminio, el transporte ferroviario, la petroquímica y la construcción.
Ofrecemos múltiples opciones de embalaje para adaptarnos a diferentes procesos de soldadura y necesidades de producción, incluido alambre de soldadura en carrete, varillas de soldadura rectas, alambre enrollado sin carrete y alambre de soldadura empaquetado en tambor.
Alambre de soldadura en bobina
Alambre de soldadura recto
Alambre de soldadura envasado en tambor
Alambre de soldadura en espiral 
En 2018, lanzamos su alambre de soldadura de aluminio en envase en tambor para satisfacer la creciente demanda de soldadura robótica y automatizada. Además del alambre de soldadura, recomendamos un conjunto completo de accesorios compatibles, como cubiertas externas, sistemas de alimentación de alambre y conductos, para garantizar una instalación fluida y un rendimiento estable.
A diferencia del alambre en bobina tradicional, el embalaje en tambor ofrece alimentación ininterrumpida, mayor capacidad y ausencia de puntos de empalme. Esto ayuda a reducir los defectos de soldadura, mejora la consistencia del cordón y facilita el mantenimiento de la calidad durante operaciones de soldadura largas o continuas. El resultado: menores costos de producción y mayor eficiencia para los clientes que trabajan en entornos automatizados.
Utilice alambres más delgados (0.8mm–1.2mm) para controlar mejor la entrada de calor y reducir el riesgo de perforación. Se recomienda la soldadura MIG para uniones más precisas.
Espesor medio (3mm–6mm) Los diámetros de alambre entre 1.2mm y 1.6mm son adecuados para asegurar una cantidad suficiente de metal depositado durante la soldadura. Tanto la soldadura MIG como la TIG son adecuadas, siendo la MIG más eficiente para un trabajo más rápido.
Los alambres de mayor diámetro (1.6mm–2.4mm) ayudan a garantizar la resistencia adecuada de la unión y la integridad de la soldadura. La soldadura TIG se utiliza comúnmente para lograr resultados limpios y consistentes.
Los alambres de 2.4mm a 6.0mm admiten mayores tasas de deposición para aplicaciones de alta resistencia. Se recomiendan las técnicas de soldadura TIG o multipasada para garantizar una penetración completa.
Para obtener los mejores resultados, seleccione el alambre de soldadura según el grosor del material, el método de soldadura y el rendimiento mecánico requerido. Esto garantiza un mejor control, productividad y calidad de la soldadura.
ER1070 se recomienda para materiales como el aluminio 1060. Ofrece una excelente conductividad eléctrica y térmica, ideal para soldar aluminio puro.
ER4043 es adecuado para series 5xxx como 5052 y 5083, conocidas por su buena soldabilidad y características de flujo.
ER5183 es una mejor opción para grados de alta resistencia como 6061-T6, proporcionando soldaduras más fuertes.
ER4043 es una opción versátil para la serie 6xxx, incluidos 6061 y 6082.
ER5087 se utiliza para materiales como 6005A, 6082 y 5083, ofreciendo una excelente resistencia al agrietamiento y a la porosidad, junto con fuertes propiedades mecánicas.
ER5356 se utiliza a menudo para aleaciones como 5052 y 5083, gracias a su resistencia a la corrosión y su sólido rendimiento mecánico.
Al seleccionar los alambres de soldadura, tenga en cuenta el grado de la aleación, el espesor del material, la dureza y el entorno de trabajo específico. Para aleaciones más duras, el ER5183 es una opción sólida. Para resistencia a la corrosión y resistencia mecánica, el ER5356 o el ER5556 pueden ser más adecuados. Adapte siempre el alambre de soldadura a sus necesidades reales de soldadura para garantizar resultados robustos, estables y de alta calidad.
Al seleccionar el alambre de soldadura de aluminio, es importante considerar la composición del material base, los requisitos mecánicos y el entorno de trabajo. A continuación, se presenta una descripción general de los alambres de soldadura de aluminio más utilizados y sus aplicaciones:
Entre estas, ER4043 y ER5356 son las opciones más utilizadas en una variedad de industrias.
La elección del alambre de soldadura de aluminio adecuado implica múltiples factores, como la composición del metal base, el espesor de la placa, el entorno de servicio, los requisitos mecánicos y cualquier condición especial. A continuación, se presentan algunas recomendaciones detalladas:
Los alambres ER1070 y ER1100 se utilizan comúnmente para soldar aluminio puro y aleaciones que requieren buena resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica.
Los alambres ER4043 y ER4047 son ideales para soldar aleaciones de aluminio-silicio y grados con menor soldabilidad. El ER4043 se utiliza ampliamente para soldadura general; el ER4047 ofrece mejor flujo y mayor contenido de silicio.
ER5356 es adecuado para soldar aleaciones de aluminio y magnesio y aplicaciones que requieren mayor resistencia y durabilidad.
ER2319 se recomienda para aleaciones de aluminio y cobre y grados de aluminio de alta resistencia.
Si cuenta con requisitos especiales o pedidos urgentes, el tiempo de entrega y la cantidad se pueden discutir y ajustar en consecuencia.
Estamos aquí para ayudarle a explorar nuestra gama de alambres y varillas de soldadura y encontrar la opción ideal para su aplicación. Contáctenos en cualquier momento a: sales@cwhj.com
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